Санитарный двухстворчатый клапан AVM с двойным дозированием для дозирования порошка разработан для автоматизированных процессов подачи порошка. где необходимо контролировать как скорость выгрузки, так и постоянство дозирования. Вместо того, чтобы полагаться на одно открытие для выгрузка материала, клапан использует два независимо управляемых ротора для разделения процесса подачи на грубые этапы дозирования и точного дозирования.
Ротор большего размера обрабатывает основной поток материала, а ротор меньшего размера контролирует конечное количество материала вблизи цели. ценность. Эта конфигурация подходит для фармацевтических ингредиентов, пищевых порошков, нутрицевтических материалов, химические порошки и материалы для аккумуляторов, где многократное дозирование требует стабильного контроля.
Клапан разделяет подачу порошка на два этапа, чтобы обеспечить разные скорости потока в течение одного цикла дозирования. Это такое расположение полезно, когда производственную линию необходимо быстро заполнить в начале цикла, но требуется больше контролируемое кормление по мере достижения целевого веса.
Ротор-бабочка большего размера открывается первым и обеспечивает основной поток материала. Большая часть необходимого порошка переносится на этом этапе, помогая сократить время массового кормления.
Когда количество материала приближается к заданному заданному значению, большой ротор закрывается, а меньший ротор продолжает работу. кормление. Уменьшенное отверстие обеспечивает более точный контроль над оставшимся количеством материала.
После достижения целевого значения малый ротор закрывается и цикл дозирования завершается. Затем может начаться следующий цикл согласно запрограммированной производственной последовательности.
Санитарный двухстворчатый клапан-дроссель с двойным дозированием для дозирования порошка предназначен для работы в составе автоматизированной системы взвешивания и дозирования. Два пневматических приводы могут управляться в соответствии с целевым значением, полученным от системы взвешивания.
Клапан можно подключить к системам управления на базе ПЛК для запрограммированной последовательности открытия и закрытия. Это позволяет параметры дозирования, которые необходимо включить в общую рецептуру производства.
Тензодатчики или весовое оборудование могут предоставлять информацию о весе в систему управления в режиме реального времени. Система может использовать эта обратная связь позволяет переключиться с грубой подачи на тонкую по мере приближения материала к заданному количеству.
Последовательность дозирования может быть встроена в автоматические системы дозирования, наполнения и управления рецептами. Это уменьшает необходимость операторам вручную регулировать поток материала во время повторяющихся производственных циклов.
Разные порошки ведут себя по-разному во время кормления. Размер частиц, объемная плотность, содержание влаги, сыпучесть и когезивность может повлиять на фактический результат дозирования. Конструкция с двумя роторами позволяет регулировать скорость потока материала. регулируется на разных этапах цикла дозирования.
Ротор грубой очистки используется, когда требуется более высокая скорость потока материала, тогда как ротор тонкой очистки обеспечивает меньший поток. отверстие для окончательной регулировки. Это помогает снизить зависимость от открытия одного клапана при работе с порошками. с разными характеристиками потока.
Для порошков, чувствительных к уплотнению или механическим повреждениям, контролируемое движение ротора также помогает избежать ненужная обработка материала во время процесса дозирования.
Компоненты, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SS316L. SS304 используется для отсутствия контакта с продуктом. компоненты, обеспечивающие практичную комбинацию материалов для гигиенического технологического оборудования.
Поверхности, контактирующие с продуктом, имеют гигиеническую обработку Ra ≤0,4 мкм. Гладкая поверхность помогает уменьшить задержку порошка и поддерживает регулярную очистку и проверку.
Доступны уплотнительные материалы из PTFE, EPDM, силикона и FKM. Соответствующее уплотнение следует выбирать в соответствии с обрабатываемый материал, рабочая температура, метод очистки и химическая совместимость.
Санитарно-техническое соединение обеспечивает удобный доступ во время осмотра и очистки. Это полезно для производственные линии, требующие регулярной очистки или частой смены продукции.
Стандартная конфигурация поддерживает диапазон рабочего давления от -0,1 МПа до +0,5 МПа и диапазон рабочих температур. от -20°С до +135°С. Фактические условия эксплуатации должны быть подтверждены в соответствии с выбранным материалом уплотнения. порядок очистки и технологические требования.
Клапан доступен с соединениями Tri-Clamp, стыковыми сварными и фланцевыми соединениями. Соединение DIN, 3A, ASME BPE и ISO стандарты могут быть выбраны в соответствии с существующим сантехническим трубопроводом.
| Параметр | Спецификация |
| Тип клапана | Санитарный двухстворчатый клапан с двойным дозированием |
| Доступные размеры | 6", 8", 10", 12" |
| Материал для контакта с продуктом | СС316Л |
| Бесконтактный материал | Нержавеющая сталь SS304 |
| Поверхностная обработка | Ra ≤0,4 мкм |
| Рабочее давление | от -0,1 МПа до +0,5 МПа |
| Рабочая температура | от -20°С до +135°С |
| Стандарт подключения | DIN, 3A, ASME BPE, ISO |
| Тип подключения | Tri-Clamp, стыковая сварка, фланец |
| Материалы уплотнений | ПТФЭ, ЭПДМ, силикон, ФКМ |
| Операция | Двойной пневматический привод |
Санитарный двухстворчатый клапан-дроссель с двойным дозированием для дозирования порошка можно использовать для дозирования АФИ, вспомогательных веществ и других веществ. фармацевтические ингредиенты в автоматизированные системы дозирования. SS316L контакт с продуктом, строительство и сантехника поверхности поддерживают среду обработки, ориентированную на GMP.
Клапан подходит для контролируемой подачи муки, крахмала, сухого молока, добавок и других сухих ингредиентов. где требуются повторяемые количества партий.
Его можно интегрировать в системы дозирования витаминов, добавок и функциональных порошкообразных ингредиентов, где необходимы контролируемое кормление и гигиеническая очистка.
Клапан может применяться для контролируемых процессов подачи катодных материалов, анодных материалов, проводящих материалов. добавки и другие мелкие порошки. Совместимость материалов следует оценивать в соответствии с конкретным процессом.
Клапан может быть установлен перед оборудованием для наполнения и упаковки, чтобы обеспечить контролируемую подачу материала перед каждый цикл наполнения.
Перед заказом покупатели должны подтвердить характеристики порошка, целевое количество дозировки, требуемую скорость подачи, метод взвешивания, диаметр трубопровода, стандарт подключения, процесс очистки и рабочая температура.
На требуемую точность дозирования также влияет вся система взвешивания, свойства сыпучести порошка, контроль параметры и условия установки. Поэтому клапан следует выбирать вместе с весами и контрольного оборудования, а не рассматриваться как независимый дозирующий компонент.
Для фармацевтической и пищевой промышленности: конструкция из нержавеющей стали 316L, контактирующая с продуктом, и подходящее уплотнение, соответствующее требованиям FDA. материалы могут быть указаны в соответствии с требованиями процесса.
| Рассмотрение | Двойной дозирующий дроссельный клапан AVM | Стандартный порошковый клапан |
| Основная функция | Контролируемое дозирование и выгрузка | Изоляция или сброс материала |
| Метод дозирования | Грубое + точное дозирование | Одноступенчатое открытие |
| Управление потоком | Две стадии потока | Однопоточная ступень |
| Автоматизация | Разработан для ПЛК и систем взвешивания. | Зависит от конфигурации системы |
| Приложение | Дозирование, взвешивание, наполнение | Общий перенос порошка |
| Очистка | Санитарный быстрый демонтаж | Зависит от структуры |
Фармацевтическому производителю требовался клапан для автоматической подготовки ингредиентов, где бы и скорость подачи, и важна последовательность дозирования. Заказчик выбрал конструкцию с двойным дозированием AVM, поскольку ротор большего размера мог быстро завершить основной этап подачи, в то время как меньший ротор контролировал конечное количество.
Система была соединена с весовым оборудованием, чтобы система управления могла переключаться с грубой подачи на тонкую. измерение по мере приближения к целевому значению. Такое расположение помогло обеспечить более стабильное дозирование во время повторных пакетные операции.
Производитель пищевых ингредиентов интегрировал клапан в автоматическую линию взвешивания для дозирования порошка. Производство Линия требовала санитарной конструкции, повторяемости подачи материала и регулярной очистки между партиями.
Сочетание деталей из нержавеющей стали 316L, контактирующих с продуктом, санитарной обработки поверхности и двухступенчатого контроля материала позволило клапан для работы с существующим весовым и дозирующим оборудованием.
Сантехнические клапаны AVM производятся с соблюдением процедур контроля качества и соответствуют стандартам ISO 9001 и CE. сертификация. Для применимых пищевых и фармацевтических конфигураций доступны материалы, соответствующие требованиям FDA.
Санитарный двухстворчатый клапан-дозатор с двойным дозированием может быть оснащен компонентами, контактирующими с продуктом, из нержавеющей стали SS316L, санитарными обработка поверхности и подходящие уплотнительные материалы для производственных сред, ориентированных на GMP.
Сертификаты материалов и техническая документация могут быть поставлены в соответствии с требованиями проекта и заказчика. качественные процедуры.
Регулярный осмотр должен быть сосредоточен на двух роторах-бабочках, пневматических приводах, уплотнительных компонентах, соединениях. поверхности и зоны контакта с продуктом. Накопление порошка должно быть удалено в соответствии с установленными на заводе условиями. процедура очистки.
Состояние уплотнения следует проверять регулярно, особенно если клапан подвергается частой очистке CIP, температуры или агрессивные чистящие средства. Интервалы замены зависят от рабочей частоты и процесса. условия.
После технического обслуживания или замены уплотнения клапан следует осмотреть и испытать перед возвращением в производство.
Ротор большего размера обеспечивает грубую подачу большей части требуемого материала, а ротор меньшего размера обеспечивает тонкая подача вблизи заданного количества. Две стадии контролируются отдельно в течение одного цикла дозирования.
Да. Санитарный двухстворчатый клапан-дроссель с двойным дозированием предназначен для интеграции с системами ПЛК, тензодатчиками, весовым оборудованием и автоматизированным дозированием. системы. Окончательный метод управления зависит от полной конфигурации системы.
Его можно использовать для фармацевтических ингредиентов, пищевых порошков, нутрицевтических материалов, химических порошков и некоторых других продуктов. материалы для аккумуляторов. Фактическая пригодность зависит от характеристик частиц и условий процесса.
SS316L используется для компонентов, контактирующих с продуктом, а SS304 — для компонентов, не контактирующих с продуктом. Варианты уплотнений включают ПТФЭ, EPDM, силикон и FKM.
Доступны конфигурации, совместимые с CIP, тогда как совместимость с SIP зависит от выбранной конфигурации и условия процесса. Способ очистки должен быть подтвержден перед заказом.
Доступные размеры: 6", 8", 10" и 12". Соответствующий размер зависит от требуемой скорости потока порошка. диаметр трубопровода и конфигурация процесса.
Покупатели должны указать тип порошка, целевое количество дозировки, требуемую скорость подачи, размер трубопровода, подключение. стандарт, метод очистки, рабочая температура, давление и требования к уплотнениям, поэтому конфигурация клапана может быть изменена. соответствует приложению.
Адрес
№ 373 Oufan Road, район Дунтоу, город Вэньчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
Тел.
Электронная почта
